Progresszív szerszámban történő alakításkor a munkadarab nyomása, a préselési körülmények és a kiindulási anyag befolyásolja a stabil, ráncok nélküli húzási eredmény elérését.
K: A poharat 304-es rozsdamentes acélból készítjük.A progresszív matrica első állomásán körülbelül 0,75 hüvelyk mélyre húzunk.Amikor megnézem a tompakarima kerületének vastagságát, az egyik oldalról a másikra 0,003 hüvelykkel változhat.Minden találat más és más, és nem ugyanazon a helyen jelenik meg.Azt mondták, valami köze van az alapanyag feldolgozásához, valószínűleg a fő orsó külső széléhez.Hogyan kaphatunk állandó alakú csészét gyűrődések nélkül?
V: Úgy látom, a kérdése két kérdést vet fel: az első a rajz során kapott variációk, a második pedig a forrásanyag és annak specifikációja.
Az első probléma az eszköz tervezésének alapvető hibája, ezért nézzük át az alapokat.A nyújtás utáni időszakos gyűrődések és vastagság-ingadozások a csésze peremén azt jelzik, hogy a progresszív szerszámnyújtó állomáson nincs elegendő ragasztószerszám.Anélkül, hogy látnám a szerszám kialakítását, azt kellene feltételeznem, hogy a lyukasztó és a szerszám sugarai, valamint a hozzájuk tartozó hézagok megfelelnek az összes szabványos tervezési paraméternek.
A húzási folyamat során a munkadarabot a húzószerszám és az éltartó között tartják, miközben a húzólyukasztó behúzza az anyagot a húzószerszámba, és a húzási sugár mentén húzza a héjat.Erős súrlódás lép fel a forma és a munkadarab tartó között.A folyamat során az anyagot keresztirányú összenyomásnak vetik alá, ami ráncosodást és sugárirányú megnyúlást eredményez, mivel az éltartó leállítja az anyag áramlását.Ha a tömítési nyomás túl magas, az anyag eltörik a lyukasztó húzóereje alatt.Ha túl alacsony, ráncok jelennek meg.
A sikeres rajzolási művelet nem lépheti túl a héj átmérője és a munkadarab átmérője közötti határt.Ez a határ az anyag százalékos nyúlásától függ.Az általános szabály az, hogy az első alkalommal 55-60%-ot kell festeni, majd minden alkalommal 20%-ot.ábrán.Az 1. ábra a nyújtáshoz szükséges előformanyomás számítási képletét mutatja (mindig legalább 30% többleterőt adok hozzá biztonsági tényezőként. Ez szükség esetén csökkenthető, de a tervezés befejezése után nehéz növelni).
A p tuskónyomás acélnál 2,5 N/mm2, rézötvözetnél 2,0-2,4 N/mm2 és alumíniumötvözetnél 1,2-1,5 N/mm2.
A karima vastagságában mutatkozó különbségek azt is jelezhetik, hogy a szerszám kialakítása nem elég erős.A formapapucsnak elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy hajlítás nélkül ellenálljon a feszültségnek.A cipő alatti támasztéknak erős acélból kell lennie, a szerszámok vezetőcsapjainak pedig elég nagyoknak kell lenniük ahhoz, hogy a nyújtás során megakadályozzák a felső és alsó szerszámok oldalirányú elmozdulását.
Nézd meg a híreidet is.Ha a présvezetők kopottak és meglazultak, nem fog sikerülni, bármilyen erősek is a szerszámai.Ellenőrizze a présnyomót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyes és négyzet alakú a préslöket teljes hosszában.Győződjön meg arról, hogy a rajzkenőanyag szűrt és jó állapotban van, és hogy a szerszám a megfelelő mennyiséget és a megfelelő fúvókahelyzetet alkalmazza.Minden nyomtatási eszközt gondosan ellenőriznek, hogy biztosítsák a megfelelő felületkezelést, fedést és szimmetriát.A sugarak megrajzolására pedig különösen ügyeljen, tökéletes geometriával és felületi tisztasággal kell rendelkezniük.
Továbbá, míg a vásárlók hajlamosak azt gondolni, hogy a 304L és a standard 304 felcserélhető, a 304L a legjobb választás nyújtáshoz.Az L az alacsony szén-dioxidot jelenti, ami a 304L-nek 0,2%-os folyáshatára 35 KSI, míg a 304-nek 0,2%-os folyáshatára 42 KSI.16%-kal alacsonyabb folyáshatárral a 304L kisebb erőt igényel a forma deformálásához és megtartásához a formázási folyamat során.Könnyebb a használata.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
A STAMPING Journal az egyetlen olyan szakmai kiadvány, amely kizárólag a fémbélyegzési piac igényeinek szól.1989 óta a kiadványt a legmodernebb technológiáknak, iparági trendeknek, legjobb gyakorlatoknak és híreknek szentelik, hogy segítsenek a bélyegző szakembereknek üzleti tevékenységük hatékonyabb működtetésében.
A FABRICATOR teljes digitális hozzáférése már elérhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal teljes digitális hozzáférése már elérhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes digitális hozzáférést a STAMPING Journalhoz, a fémbélyegzési piac folyóiratához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza.
Teljes hozzáférés a The Fabricator en Español digitális kiadáshoz, amely egyszerű hozzáférést biztosít az értékes iparági erőforrásokhoz.
Kétrészes sorozatunk első részében Ray Ripple fémművész és hegesztő csatlakozik Dan Davis műsorvezetőhöz…
Feladás időpontja: 2023.01.03