Rozsdamentes acél 316Ti 1.4571
Ez az adatlap a 316Ti / 1.4571 rozsdamentes acélból készült melegen és hidegen hengerelt lemezekre és szalagokra, félkész termékekre, rudakra, huzalokra és profilokra, valamint nyomási célú varrat nélküli és hegesztett csövekre vonatkozik.
Alkalmazás
rozsdamentes acél 316TI tekercses cső/kapilláris cső
Építési burkolatok, ajtók, ablakok és armatúrák, off-shore modulok, konténerek és csövek vegyszerszállító tartályhajókhoz, vegyszerek, élelmiszerek és italok raktári és szárazföldi szállítása, gyógyszertár, műszálas, papír- és textilgyártó üzemek és nyomástartó edények.A Ti-ötvözetnek köszönhetően a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás garantált hegesztés után.
rozsdamentes acél 316TI tekercses cső/kapilláris cső
Kémiai összetétel*
| Elem | % jelen (termék formájában) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| szén (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Szilícium (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangán (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Foszfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Kén (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Króm (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikkel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molibdén (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titán (Ti) | 5xC-től 070-ig | 5xC-től 070-ig | 5xC-től 070-ig | 5xC-től 070-ig |
| vas (Fe) | Egyensúly | Egyensúly | Egyensúly | Egyensúly |
rozsdamentes acél 316TI tekercses cső/kapilláris cső
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérsékleten, izzított állapotban)
| Termék űrlap | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Vastagság (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Folyáshatár | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Szakítószilárdság | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Megnyúlás min.ban ben % | A1) %perc (hosszirányú) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %perc (keresztirányú) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Ütésenergia (ISO-V) ≥ 10 mm vastag | Jmin (hosszirányú) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (keresztirányú) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Referencia drozsdamentes acél 316TI tekercses cső/kapilláriscső
ata néhány fizikai tulajdonságra
| Sűrűség 20°C-on kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Rugalmassági modulus kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Hővezetőképesség W/m K 20°C-on | 15 | |
| Fajlagos hőkapacitás 20°CJ/kg K mellett | 500 | |
| Elektromos ellenállás 20°C-on Ω mm2 /m | 0,75 | |
Lineáris hőtágulási együttható 10-6 K-1 20°C és között
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Feldolgozás / Hegesztés
A szabványos hegesztési eljárások ehhez az acélminőséghez a következők:
- AWI-hegesztés
- MAG-hegesztő tömör huzal
- Ívhegesztés (E)
- Lézersugár-hegesztés
- Merülőíves hegesztés (SAW)
A töltőfém kiválasztásakor a korróziós igénybevételt is figyelembe kell venni.Magasabb ötvözetű töltőfém alkalmazása a hegesztési fém öntvényszerkezete miatt válhat szükségessé.Ehhez az acélhoz nem szükséges előmelegítés.A hegesztés utáni hőkezelést általában nem alkalmazzák.Az ausztenites acélok hővezető képessége csak 30%-a az ötvözetlen acélokénak.Olvadáspontjuk alacsonyabb, mint az ötvözetlen acéloké, ezért az ausztenites acélokat kisebb hőbevitellel kell hegeszteni, mint az ötvözött acélokat.A túlmelegedés vagy a vékonyabb lemezek átégésének elkerülése érdekében nagyobb hegesztési sebességet kell alkalmazni.A gyorsabb hőelvezetést biztosító réz védőlemezek működőképesek, míg a forrasztott fém repedéseinek elkerülése érdekében nem szabad a réz támasztólemez felületi olvasztását biztosítani.Ennek az acélnak lényegesen nagyobb a hőtágulási együtthatója, mint az ötvözetlen acélé.Rosszabb hővezető képességgel kapcsolatban nagyobb torzítással kell számolni.Az 1.4571 hegesztésnél minden olyan eljárást, amely ezt a torzítást ellensúlyozza (pl. visszalépéses sorozathegesztés, váltakozó hegesztés kétoldali tompahegesztéssel, két hegesztő kijelölése, ha az alkatrészek megfelelően nagyok), különösen be kell tartani.12 mm-nél nagyobb termékvastagság esetén a dupla V tompahegesztést kell előnyben részesíteni az egy-V tompavarrat helyett.A beépített szög 60° – 70° legyen, MIG-hegesztésnél kb. 50° is elegendő.Kerülni kell a hegesztési varratok felhalmozódását.A hegesztési varratokat viszonylag rövidebb távolságra kell rögzíteni egymástól (jelentősen rövidebbre, mint az ötvözetlen acéloké), hogy elkerüljük az erős alakváltozást, zsugorodást vagy hámlást.A ragacsokat ezt követően csiszolni kell, vagy legalább kráterrepedésektől mentesnek kell lenniük.1.4571 az ausztenites hegesztéssel és a túl nagy hőbevitellel kapcsolatban fennáll a hőrepedések kialakulásának függősége.a hőrepedésektől való függőség korlátozható, ha a hegesztési fém alacsonyabb ferrittartalmú (delta-ferrit).A 10%-ig terjedő ferrittartalom kedvező hatású, és általában nem befolyásolja a korrózióállóságot.A lehető legvékonyabb réteget kell hegeszteni (stringer bead technika), mert a nagyobb hűtési sebesség csökkenti a forró repedések függőségét.A lehető leggyorsabb hűtésre kell törekedni hegesztés közben is, hogy elkerüljük a szemcseközi korrózióval és ridegséggel szembeni érzékenységet.Az 1.4571 nagyon alkalmas lézersugaras hegesztésre (A hegeszthetőség a DVS Bulletin 3203 3. része szerint).0,3 mm-nél kisebb hegesztési horonyszélességnél, 0,1 mm-es termékvastagságnál a töltőfémek használata nem szükséges.Nagyobb hegesztési hornyok esetén hasonló fém használható.A lézersugaras hegesztés során a varratfelülettel történő oxidáció elkerülése érdekében alkalmazható hátsó hegesztéssel, pl. hélium, mint inert gáz, a hegesztési varrat ugyanolyan korrózióálló, mint az alapfém.A megfelelő eljárás kiválasztásakor nem áll fenn a hegesztési varrat forró repedésveszélye.Az 1.4571 alkalmas lézersugaras fúziós nitrogénnel vagy oxigénes lángvágásra is.A vágott éleken csak kis hőhatású zónák vannak, és általában mentesek a mikrorepedésektől, így jól formázhatók.A megfelelő eljárás kiválasztásakor a fúziós vágott élek közvetlenül átalakíthatók.Különösen hegeszthetők minden további előkészítés nélkül.A feldolgozás során csak rozsdamentes szerszámok, például acélkefék, pneumatikus csákányok és így tovább megengedettek, hogy ne veszélyeztessék a passzivációt.A hegesztési varrat zónán belüli olajos csavarokkal vagy hőmérséklet-jelző zsírkrétával történő jelölését el kell hagyni.Ennek a rozsdamentes acélnak a magas korrózióállósága a felületen homogén, tömör passzív réteg kialakításán alapul.Az izzító színeket, pikkelyeket, salakmaradványokat, vasat, fröcskölést és hasonlókat el kell távolítani, hogy a passzív réteg ne sérüljön meg.A felület tisztítására ecsettel, csiszolással, pácolással vagy szemcseszórással (vasmentes kvarchomok vagy üveggömbök) alkalmazható.A fogmosáshoz csak rozsdamentes acél kefék használhatók.A korábban kefélt varratfelület pácolása mártással és szórással történik, de gyakran alkalmaznak pácoló pasztákat vagy oldatokat.Pácolás után gondos vízzel történő öblítést kell végezni.
Megjegyzés
Kioltott állapotban az anyag enyhén mágnesezhető.A hidegalakítás növekedésével a mágnesezhetőség növekszik.
Fontos jegyzet
Az ezen az adatlapon szereplő anyagok, illetve termékek állapotára, használhatóságára vonatkozó információk nem jelentenek garanciát azok tulajdonságaira, hanem leírásként szolgálnak.A tanácsadásra átadott információk megfelelnek a gyártó és saját tapasztalatainknak.A termékek feldolgozási és felhasználási eredményére nem vállalunk garanciát.
Feladás időpontja: 2023.08.08