6063/T5 alumínium cső
A 6063 alumíniumötvözetet széles körben használják alumínium ajtók, ablakok és függönyfalkeretek építésénél.Ez egy általános alumíniumötvözet modell.
termékleírás
6063 alumínium ötvözet
A 6063 alumíniumötvözetet széles körben használják alumínium ajtók, ablakok és függönyfalkeretek építésénél.Ez egy általános alumíniumötvözet modell.
- Kínai név: 6063 alumíniumötvözet
- Felhasználás: Alumínium ajtók, ablakok és függönyfalkeretek építése
- Összetétel: AL-Mg-Si
Bevezetés
Annak érdekében, hogy az ajtók, ablakok és függönyfalak magas szélnyomásállósággal, összeszerelési, korrózióállósággal és dekorációs teljesítménnyel rendelkezzenek, az alumíniumötvözet profilok átfogó teljesítményére vonatkozó követelmények jóval magasabbak, mint az ipari profilokra vonatkozó szabványok.A GB/T3190 nemzeti szabványban meghatározott 6063 alumíniumötvözet összetételi tartományán belül a kémiai összetétel különböző értékei eltérő anyagjellemzőket eredményeznek.Ha a kémiai összetétel nagy tartományú, a teljesítménykülönbség nagy tartományban ingadozik., Annak érdekében, hogy a profil átfogó teljesítménye ellenőrizhetetlenné váljon.
Kémiai összetétel
A 6063-as alumíniumötvözet kémiai összetétele a kiváló minőségű alumíniumötvözet építőprofilok gyártásának legfontosabb elemévé vált.
teljesítmény hatása
A 6063 alumíniumötvözet egy közepes szilárdságú, hőkezelhető és erősített ötvözet az AL-Mg-Si sorozatból.A Mg és a Si a fő ötvözőelemek.A kémiai összetétel optimalizálásának fő feladata a Mg és Si százalékos meghatározása (tömeghányad, ugyanez alább).
1. Az 1Mg Mg és Si szerepe és hatása a Mg2Si erősítő fázist alkotja.Minél nagyobb a Mg tartalom, annál nagyobb a Mg2Si mennyisége, annál nagyobb a hőkezelés erősítő hatása, annál nagyobb a profil szakítószilárdsága, és annál nagyobb az alakváltozási ellenállása.Növekszik, csökken az ötvözet plaszticitása, romlik a feldolgozási teljesítmény, és romlik a korrózióállóság.
2.1.2 A Si szerepe és hatása A Si mennyiségének lehetővé kell tennie, hogy az ötvözetben lévő összes Mg Mg2Si fázisban létezzen, így biztosítva a Mg szerepének teljes érvényesülését.A Si-tartalom növekedésével az ötvözet szemcséi finomabbá válnak, a fém folyékonysága nő, az öntési teljesítmény javul, a hőkezelés erősítő hatása nő, nő a profil szakítószilárdsága, csökken a plaszticitás, romlik a korrózióállóság.
3.Tartalom kiválasztása
4.2.1Mg2Si mennyiségének meghatározása
5.2.1.1 A Mg2Si-fázis szerepe az ötvözetben A Mg2Si a hőmérséklet változásával feloldódhat vagy kicsapódhat az ötvözetben, és az ötvözetben különböző formákban létezik: (1) Diszpergált fázis β'' Mg2Si-fázis szilárd oldatban kicsapódik Diszperzív A részecskék egy instabil fázis, amely a hőmérséklet emelkedésével felnő.(2) A β' átmeneti fázis egy köztes metastabil fázis, amelyet a β'' növekedése hoz létre, és amely a hőmérséklet emelkedésével is növekedni fog.(3) A β-csapadékfázis a β'fázis növekedésével létrejövő stabil fázis, amely többnyire a szemcsehatárokon és a dendrithatárokon koncentrálódik.A Mg2Si fázis erősítő hatása az, ha β'' diszpergált fázisú állapotban van, a β fázis β'' fázisra váltása az erősítő folyamat, és fordítva a lágyulási folyamat.
2.1.2 Mg2Si mennyiségének kiválasztása A 6063 alumíniumötvözet hőkezelést erősítő hatása a Mg2Si mennyiségének növekedésével növekszik.Ha a Mg2Si mennyisége 0,71% és 1,03% közötti tartományban van, a szakítószilárdsága megközelítőleg lineárisan nő a Mg2Si mennyiségének növekedésével, de az alakváltozási ellenállás is nő, ami megnehezíti a feldolgozást.Ha azonban a Mg2Si mennyisége kisebb, mint 0,72%, a kis extrudálási együtthatójú termékeknél (30-nál kisebb vagy egyenlő), előfordulhat, hogy a szakítószilárdság értéke nem felel meg a szabványos követelményeknek.Ha a Mg2Si mennyisége meghaladja a 0,9%-ot, az ötvözet plaszticitása csökken.A GB/T5237.1-2000 szabvány előírja, hogy a 6063 alumíniumötvözet T5 profil σb értéke ≥160MPa, a T6 profilé pedig σb≥205MPa, amit a gyakorlat igazol.Az ötvözet szakítószilárdsága elérheti a 260 MPa-t.A tömegtermelést azonban számos befolyásoló tényező befolyásolja, és lehetetlen biztosítani, hogy mindegyik ilyen magas szintet érjen el.Átfogó szempontok szerint a profilnak nagy szilárdságúnak kell lennie ahhoz, hogy a termék megfeleljen a szabvány követelményeinek, ugyanakkor az ötvözet könnyen extrudálható legyen, ami elősegíti a gyártás hatékonyságának javítását.Amikor az ötvözet szilárdságát tervezzük, a T5 állapotban szállított profil tervezési értékének 200 MPa-t veszünk.Az 1. ábrán látható, hogy amikor a szakítószilárdság körülbelül 200 MPa, akkor a Mg2Si mennyisége körülbelül 0,8%.A T6 állapotú profilnál a szakítószilárdság tervezési értékét 230 MPa-nak vesszük, a Mg2Si mennyiségét pedig 0,95-re növeljük.%.
2.1.3 A Mg-tartalom meghatározása A Mg2Si mennyiségének meghatározása után a Mg-tartalom a következőképpen számítható ki: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Si-tartalom meghatározása A Si-tartalomnak meg kell felelnie annak a követelménynek, hogy minden Mg Mg2Si-t képezzen.Mivel a Mg és Si relatív atomtömeg-aránya Mg2Si-ben Mg/Si=1,73, az alap Si mennyiség Si bázis=Mg/1,73.A gyakorlat azonban bebizonyította, hogy ha Si bázist használnak adagoláshoz, az előállított ötvözet szakítószilárdsága gyakran alacsony és nem minősíthető.Nyilvánvalóan az okozza, hogy az ötvözetben nincs elegendő Mg2Si.Ennek az az oka, hogy az ötvözetben lévő szennyező elemek, például a Fe és a Mn elrabolják a Si-t.Például a Fe ALFeSi vegyületet képezhet Si-vel.Ezért az ötvözetben több Si-nek kell lennie, hogy kompenzálja a Si veszteségét.Az ötvözetben lévő Si-felesleg szintén kiegészítő szerepet játszik a szakítószilárdság javításában.Az ötvözet szakítószilárdságának növekedése a Mg2Si és a Si többlet hozzájárulásának összege.Ha az ötvözet Fe-tartalma magas, a Si is csökkentheti a Fe káros hatásait.Mivel azonban a Si csökkenti az ötvözet plaszticitását és korrózióállóságát, a Si-felesleget ésszerűen ellenőrizni kell.A tényleges tapasztalatok alapján gyárunk úgy véli, hogy jobb a Si-többlet mennyiségét 0,09% és 0,13% között választani.Az ötvözet Si-tartalmának a következőnek kell lennie: Si%=(Si bázis + Si felett)%
Szabályozási tartomány
3.1 A Mg Mg szabályozási tartománya egy gyúlékony fém, amely az olvasztási művelet során elégetik.A Mg szabályozási tartományának meghatározásakor figyelembe kell venni az égés okozta hibát, de nem lehet túl széles, hogy megakadályozza az ötvözet teljesítményének kicsúszását.Tapasztalataink és üzemünk alapanyag-szintje, olvasztási és laboratóriumi vizsgálatok alapján a Mg ingadozási tartományát 0,04% között szabályoztuk, a T5 profil 0,47% és 0,50%, a T6 profil 0,57% és 0,50% között van.60%.
3.2 A Si szabályozási tartománya A Mg tartományának meghatározásakor a Si szabályozási tartománya a Mg/Si arányával határozható meg.Mivel a gyár a Si-t 0,09% és 0,13% között szabályozza, a Mg/Si-t 1,18 és 1,32 között kell szabályozni.
3.3 A 36063 alumíniumötvözet T5 és T6 állapotprofilok kémiai összetételének választéka.Ha módosítani szeretné az ötvözet összetételét, például ha a Mg2Si mennyiségét 0,95%-ra szeretné növelni, hogy megkönnyítse a T6 profilok előállítását, a Mg-t körülbelül 0,6%-os pozícióba mozgathatja a felső részen. és az Si alsó határai.Ebben az időben az Si körülbelül 0,46%, a Si körülbelül 0,11%, és a Mg/Si 1.
3.4 Záró megjegyzések Üzemünk tapasztalatai szerint a 6063 alumíniumötvözet profilokban a Mg2Si mennyisége 0,75% és 0,80% között van szabályozva, ami teljes mértékben megfelel a mechanikai tulajdonságok követelményeinek.Normál extrudálási együttható (30-nál nagyobb vagy egyenlő) esetén a profil szakítószilárdsága 200-240 MPa tartományba esik.Az ötvözet ily módon történő szabályozása azonban nemcsak jó plaszticitást, könnyű extrudálást, nagy korrózióállóságot és jó felületkezelési teljesítményt eredményez, hanem az ötvözőelemeket is megtakarítja.Különös figyelmet kell azonban fordítani a Fe-szennyeződés szigorú ellenőrzésére.Ha a Fe-tartalom túl magas, az extrudálási erő megnő, az extrudált anyag felületi minősége romlik, az anódos oxidáció színkülönbsége nő, a szín sötét és tompa lesz, valamint a Fe csökkenti a plaszticitást és a korrózióállóságot is az ötvözetből.A gyakorlat bebizonyította, hogy ideális a Fe-tartalom szabályozása 0,15% és 0,25% közötti tartományban.
Kémiai összetétel
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2-0,6 | 0,35 | 0.10 | 0.10 | 0,45-0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Árrés |
Mechanikai tulajdonságok:
- Szakítószilárdság σb (MPa): ≥205
- Nyújtófeszültség σp0,2 (MPa): ≥170
- Megnyúlás δ5 (%): ≥7
Felületi korrózió
A 6063 alumíniumötvözet profilok szilícium által okozott korróziós viselkedése megelőzhető és szabályozható.Amíg az alapanyagok beszerzését és az ötvözet-összetételt hatékonyan szabályozzák, a magnézium-szilícium arány 1,3-1,7 tartományban biztosított, és az egyes folyamatok paraméterei szigorúan ellenőrzöttek., A szilícium szegregációjának és felszabadulásának elkerülése érdekében próbálja meg elérni, hogy a szilícium és a magnézium előnyös Mg2Si erősítő fázist képezzen.
Ha ilyen szilikon korróziós foltokat talál, különös figyelmet kell fordítania a felületkezelésre.A zsírtalanítás és a zsírtalanítás során próbáljon meg gyenge lúgos fürdőfolyadékot használni.Ha a körülmények nem megengedettek, akkor a savas zsíroldó folyadékban is áztassa egy ideig.Igyekezz minél jobban lerövidíteni (a minősített alumíniumötvözet profil 20-30 percre, a problémás profil pedig csak 1-3 percre helyezhető a savas zsíroldó oldatba), és az ezt követő pH-érték A mosóvíz legyen magasabb (pH>4, kontroll Cl-tartalom), a lúgos korróziós folyamatban a korróziós időt a lehető legnagyobb mértékben meg kell hosszabbítani, a fény semlegesítésére salétromsavas lumineszcens oldatot kell használni.A kénsav eloxálásakor a lehető leghamarabb feszültség alá helyezni és oxidálni kell, hogy a szilícium által okozott sötétszürke korróziós pontok ne legyenek nyilvánvalóak, megfeleljen a használati követelményeknek.
Részletek megjelenítése
Feladás időpontja: 2022.11.28